旭日東與您一起分享-生活污水廠處理工藝優缺點

氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝
　　氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。

氧化溝工藝的優點：
        進出水裝置簡單；污水的流態可看成是完全混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；污泥齡長，具有脫氮的功能。
缺點：
　　但氧化溝工藝與SBR和普通活性污泥工藝比較，能耗高，且占地面積較大。
 
即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：
　　生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

A/O法的優點：
①體積負荷高，停留時間短，節約占地面積；
②生物活性高；
③有較高的微生物濃度；
④污泥產量低；
⑤出水水質好且穩定；
⑥動力消耗低；
⑦不產生污泥膨脹；
⑧掛膜方便，可間歇運行；
⑨工藝運行簡單，操作方便，抗沖擊負荷能力強。
缺點：
　　目前存在的問題主要是池內填料間的生物膜有時會出現堵塞現象，尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質合適的填料。
 
由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。

SBR工藝優點：
        出水水質較好；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。
缺點：
　　其缺點是池容和設備利用率低，占地面積較大、運行管理復雜，自控水平要求高。
 
曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。

BAF工藝的優點：
1 、總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統、土建和征地費；
2 、占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的80% ，廠區布置緊湊，美觀；
3 、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；
4 、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；
5 、過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝；
缺點：
        曝氣生物濾池運行維護較復雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導致運行費用也較高。
 
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。

MBR的技術優勢：
1、出水水質好
2、  工藝參數易于控制，能實現HRT與SRT的完全分離
3、  設備緊湊，省掉二沉池，占地少
4、  剩余污泥產量少
5、  有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖
6、  克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端
系統可采用PLC控制，易于實現全程自動化
缺點：
        MBR工藝造價相對較高，為普通污水處理工藝的1.5-2.0倍。國產膜片質量較差、使用時間較短，進口膜片價格過高，運行維護及更換費用較高
 
各種工藝之比較
　　為了降低投資和運行成本，因地制宜地進行工藝方案(主要是生物處理方案)比較是必要的。進行多種工藝方案的比較，包括投資費用、運行費用、占地面積、出水水質、后期管理等各方面進行系統的比較，因地制宜的選擇適合的工藝。
在生活污水中的應用
　　隨著我國水處理工藝技術的不斷改進，近兩年A-O、BAF及MBR工藝應用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應用較多，造價較低，適用于土地資源較豐富的地區。
占地面積與總池容
　　氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A-O、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積最小（為普通工藝占地面積的60%）。
投資費用
　　相比較而言，氧化溝、SBR投資費用最低，A-O較低，MBR和曝氣生物濾池造價相對較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據膜的不同，價格相差較大（采用國產膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進口膜則要高80%）。
運行成本及管理
        SBR自動化程度要求較高；氧化溝自動化程度較低；BAF反洗等很難實現自動化操作，需人工操作，則人工費較高；若不考慮折舊費，單從人工費、電費、藥劑費來考慮每日運行費用，MBR最低，為0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考慮折舊費，考慮到MBR和BAF維護及更換費用較高，則其運行費用比A-O要高。
出水水質
        MBR 、BAF、A-O工藝出水水質較好，可滿足回用標準，耐沖擊負荷較高，運行穩定。
 
結論
　　每項工藝技術都有其優點、特點、適用條件和不足之處，不可能以一種工藝代替其他一切工藝，因此，要根據現場情況做出適宜的選擇。根據甲方提供的相關資料，在可利用面積較少的前提下，不推薦使用氧化溝和SBR工藝。
　　同時，為了降低投資和運行成本，確保出水水質，根據技術上合理，經濟上合算，管理方便，運行可靠且有利于近、遠期結合的原則，進行工藝方案的優化抉擇。